VOCS有机废气催化燃烧设备的应用及工艺原理流程

  VOCS有机废气,催化燃烧设备的应用及工艺原理流程，VOCS有机废气是指工业生产的全部过程中产生的挥发性有机物的废气，这些废气不仅对环境能够造成污染，还可能对人体健康造成危害。因此，如何有效地处理这些废气成为了一个重要的问题。催化燃烧设备是一种处理有机废气的有效方法，其应用及工艺原理流程如下：催化燃烧设备的应用十分普遍，适用于各种产生VOCS有机废气的工业领域。它采用高效催化剂，将废气中的有机物质进行无焰燃烧，最终分解为二氧化碳和水蒸气，实现废气的净化。与传统的燃烧法相比，催化燃烧具有更高的处理效率，且对废气的适应性更强。工艺原理流程方面，催化燃烧设备最重要的包含以下几个步骤：首先，将收集来的有机废气送入预处理系统来进行除尘、除油等处理，确保废气中的杂质不会对催化剂造成损害；接着，将预处理后的废气送入催化剂反应器中进行无焰燃烧；燃烧过程中，催化剂加速了废气中有机物的氧化反应速度，使得这些有机物能够在较低的温度下进行燃烧；最后，通过热量回收系统将反应产生的热量进行回收利用，同时将净化后的气体排出。催化燃烧设备在处理有机废气方面具有非常明显的优势，不仅处理效率高、能耗低、无二次污染等优点，还能够大大降低工业生产的运行成本。未来，随着环保意识的逐步的提升和技术创新的不断涌现，催化燃烧设备将在VOCS有机废气处理领域发挥更重要的作用。

  RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧废气处理装置，将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度上升至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。

  催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备正常运行及投资费用。

  催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水一种废气处理技术。催化起燃温度：～250。

  废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(~250)；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反映后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，最后以较低的温度经引风机引出排入大气。

  RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理：为了尽最大可能避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前一定要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

  ②预热装置：预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

  ③催化燃烧装置：一般都会采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

  ④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备正常运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生